Produktschlüsseltechnologien

Der Hauptvorteil der zwei-stufigen Komprimierung (zwei-stufige Komprimierung): äußerste Energieeffizienz
• Nahezu-isotherme Komprimierung: Der ursprünglich ein-stufige Komprimierungsprozess ist in zwei Stufen unterteilt. Das Hochtemperaturgas nach der ersten Kompressionsstufe wird durch Öleinspritzung zwischen den Stufen gekühlt, um seine Temperatur zu senken, bevor es in die zweite Kompressionsstufe eintritt. Dieses Design kommt der energieeffizientesten „isothermen Verdichtung“ am nächsten und spart im Vergleich zu einstufigen Schraubenverdichtern 15 bis 25 % Strom.
• Reduzieren Sie Leckagen und verbessern Sie die volumetrische Effizienz: Das Druckverhältnis in jeder Stufe (die Druckdifferenz davor und danach) nimmt deutlich ab, was die Luftleckage im Rotorspalt erheblich reduziert und zu einer deutlichen Steigerung der Gasproduktion (Abgasvolumen) führt.
• Verlängerte Lebensdauer: Durch die deutliche Reduzierung der Belastung und Axialkraft jeder Lagerstufe verlängert sich die Lebensdauer des Kopfrotors um mehr als das Doppelte.

Der Übereinstimmungsgrad zwischen „Hochdruck“ und „Industriegas“
45 kW (ungefähr 60 PS) werden in der Industrie als mittelgroße bis große Leistungseinheit eingestuft. Die zwei{4}stufige Komprimierung eignet sich besonders für die individuelle Anpassung von Mittel- und Hochdruckmodellen bei 1,0 MPa, 1,2 MPa und sogar 1,6 MPa.
Unter Hochdruckbedingungen wird der Energieeinsparungsvorteil der zwei{2}stufigen Kompression unendlich vergrößert (je höher der Druck, desto mehr Strom spart die zwei-Stufe im Vergleich zur ein{4}}Stufe), wodurch sie sich hervorragend für Industrien eignet, die eine kontinuierliche und stabile Hochdruck-Gasquelle benötigen, wie etwa Laserschneiden, Flaschenblasen, Hardwareherstellung, Formenbau und Schwerindustrie
Der 45-kW-Schraubenluftkompressor mit Permanentmagnet und variabler Frequenz und zweistufiger Kompression wird aufgrund seiner Kombination aus hohem Druck, großer Luftproduktion und hervorragenden Energiesparfunktionen häufig in der industriellen Produktion eingesetzt.
Hochpräzise, fortschrittliche Verarbeitung und Fertigung
Laserschneidindustrie: Dies ist die typischste Anwendung dieses Modells. Moderne Laserschneidmaschinen mittlerer und hoher Leistung (z. B. über 10.000 W) benötigen trockene Luft mit hohem{4}Druck von 1,6 MPa oder mehr, um die Schlacke wegzublasen. Der zweistufige 45-kW-Kompressor kann einen stabilen, hohen{{9}Druck und wasserfreie Luft liefern, die direkt die Glätte und Geschwindigkeit der Schnittfläche bestimmt.
• Präzisionshardware- und Automobilteilefertigung: Der pneumatische Werkzeugwechsel im Werkzeugmagazin zum Antrieb großer Stanzmaschinen, pneumatischer Manipulatoren und präziser CNC-Werkzeugmaschinen mit konstantem Druck (Schwankung ±0,01 MPa) kann die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.
Prozessgasantrieb und Sprühen
Autolackierung und Oberflächenbehandlung: In Autowerkstätten oder Produktionsbetrieben wird die Luftquelle für automatische Lackierstraßen verwendet. In Kombination mit dem Präzisionsfilter am hinteren Ende kann es öl-freie und wasserfreie-Luft liefern und so die Entstehung von Blasen, Partikeln oder Kratern im Autolack verhindern.
Sandstrahlen und Rostentfernung: In der Schwerindustrie werden Hochdruck-Sandstrahlmaschinen verwendet, die Hochdruckluft verwenden, um Schleifmittel anzutreiben und so Rost und alte Farbe von der Oberfläche von Metallen zu entfernen.
Blasformen und Kunststoffverpackungen
Blasmaschine für PET-Kunststoffflaschen: Obwohl das Ultrahochdruck-Flaschenblasen (z. B. für Medizinflaschen und Mineralwasserflaschen) einen Druck von über 3,0 MPa erfordert, kann für das Blasen vieler hohler Flaschen und die Herstellung von dickwandigen Flaschen für chemische Produkte des täglichen Bedarfs ein zweistufiger 45-kW-Kompressor perfekt auf 1,2 MPa {{6}MPa eingestellt werden, was energieeffizienter-und im Vergleich zu herkömmlichen Geräten extrem geräuscharm ist Kolbenmaschinen.
Technische Spezifikationen für den Produktgebrauch
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Ein energiesparender zweistufiger Schraubenluftkompressor kann den Energieverbrauch effektiv senken und somit eine höhere Effizienz erzielen. Bei gleicher Leistung beträgt die Energieeinsparung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen 15–25 %
Der zweistufige Verdichterkopf vereint den Verdichterrotor der ersten Stufe und den Verdichterrotor der zweistufigen Stufe in einem Gehäuse und wird direkt über ein Schrägstirnradgetriebe angetrieben, sodass jeder Stufenrotor eine lineare Geschwindigkeit erreichen kann. Im Vergleich zur einstufigen Komprimierung ähnelt die zweistufige Komprimierung der isothermen Komprimierung und spart Energie.
Reduziert die interne Leckage und verbessert die Volumeneffizienz.
Reduziert die Lagerbelastung erheblich, verbessert die Lagerlebensdauer und verlängert die Lebensdauer des Luftendes.
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| NEIN. | Modell | Arbeitsdruck (Mpa) | Durchflusskapazität (m³/min) | Leistung (Kw) | Lärm (dB a) | Gesamtabmessungen (mm) | Durchmesser des Auslassrohrs | Gewicht (kg) | |
| 1 | TKL-15F-Ⅱ | 0.7/0.8/1.0/1.3 | 2.9/2.7/2.3/2.2 | 15 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 500 | |
| 2 | TKL-18F-Ⅱ |
|
3.6/3.5/3.0/2.5 | 18.5 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 520 | |
| 3 | TKL-22F-Ⅱ |
|
4.3/4.0/3.5/3.0 | 22 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 530 | |
| 4 | TKL-30F-Ⅱ |
|
6.5/6.4/5.0/4.2 | 30 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 700 | |
| 5 | TKL-37F-Ⅱ |
|
7.2/7.0/6.0/5.5 | 37 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 750 | |
| 6 | TKL-45F-Ⅱ |
|
9.7/9.5/8.8/8.1 | 45 | 68 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1150 | |
| 7 | TKL-55F-Ⅱ |
|
12/11.5/10.9/10.5 | 55 | 72 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1200 | |
| 8 | TKL-75F-Ⅱ |
|
16.5/16.1/14.5/12.5 | 75 | 72 | 2000×1250×1644 | DN65 | 1550 | |
| 9 | TKL-90F-Ⅱ |
|
20.5/19.8/16.5/13.5 | 90 | 75 | 2300×1573×1957 | DN80 | 1800 | |
| 10 | TKL-110F-Ⅱ |
|
24.5/24.0/19.8/17.2 | 110 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2850 | |
| 11 | TKL-132F-Ⅱ |
|
29.0/28.3/23.2/19.2 | 132 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2900 | |
| 12 | TKL-160F-Ⅱ |
|
34.0/33.3/28.4/23.6 | 160 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 3500 | |
| 13 | TKL-185F-Ⅱ |
|
40.7/38.5/33.3/28.4 | 185 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4000 | |
| 14 | TKL-200F-Ⅱ |
|
43.9/41.3/38.5/33.5 | 200 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4100 | |
| 15 | TKL-220F-Ⅱ |
|
48.5/46.0/40.8/37.6 | 220 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4850 | |
| 16 | TKL-250F-Ⅱ |
|
55.5/52.5/44.9/40.3 | 250 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4900 | |
| 17 | TKL-280F-Ⅱ |
|
59.3/56.0/51.0/42.6 | 280 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 5400 | |
| 18 | TKL-315F-Ⅱ |
|
67.2/65.0/58.5/50.0 | 315 | 80 | 4000×2150×2452 | DN125 | 7500 | |
| 19 | TKL-355F-Ⅱ |
|
75.0/73.0/67.5/53.8 | 355 | 80 | 4200×2250×2452 | DN125 | 7700 | |
| 20 | TKL-400F-Ⅱ |
|
85.3/84.0/77.0/59.1 | 400 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 7800 | |
| 21 | TKL-450F-Ⅱ |
|
96.8/93.0/84.0/73.4 | 450 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9300 | |
| 22 | TKL-500F-Ⅱ |
|
106.8/103.4/93.0/81.0 | 500 | 84 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9700 | |
| 23 | TKL-560F-Ⅱ |
|
120/114/103/88.9 | 560 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9900 | |
| 24 | TKL-630F-Ⅱ |
|
128/121.7/114/96.7 | 630 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 10000 |
